Calciumsilikat (mikroporöses Calciumsilikat)-Isoliermaterial besteht aus Siliziumdioxid-Pulvermaterial (Quarzsandpulver, Kieselgur usw.), Calciumoxid (auch nützlich für Glasfaserschuss usw.) als Hauptrohstoff und wird dann hinzugefügt Wasser, Hilfsstoffe, Formen, Autoklavenhärten, Trocknen und andere Prozesse.Die Hauptmaterialien von Calciumsilikat sind Diatomeenerde und Kalk aus Shen.Unter hoher Temperatur und hohem Druck tritt eine hydrothermale Reaktion auf, die sich von den als verstärkte Fasern und Koagulationshilfsmaterialien verwendeten Rohstoffen, dem Verhältnis oder den Produktionsprozessbedingungen und den resultierenden Produkten unterscheidet. Die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Calciumsilikat sind ebenfalls anders.
Calciumsilikat, das in Dämmstoffen verwendet wird, hat zwei unterschiedliche Kristallstrukturen.Calciumsilikat wurde erstmals um 1940 von der Owence Coming Glass Fiber Corporation in den Vereinigten Staaten erfunden.Versuch, Produktname kaylo (kaylo), verwendet in der Industrie- und Gebäudeisolierung.Seitdem haben auch das Vereinigte Königreich, Japan und die ehemalige Sowjetunion Forschung und Produktion betrieben.Unter ihnen hat sich Japan schnell entwickelt und die Produktdichte ist von 350 kg/m3 auf 220 kg/m3 gesunken.Für Produkte vom Tobel-Mullit-Typ, deren Betriebstemperatur unter 650℃ liegt, hat Japan ultraleichte Produkte mit einer Dichte von 100-130 kg/m3 hergestellt.In den Wärmedämmprodukten, die in der Wärmedämmindustrie in Japan verwendet werden, macht Calciumsilikat etwa 70 % aus.Die Vereinigten Staaten haben hochfestes Calciumsilikat mit einer Biegefestigkeit > 8 MPa hergestellt, das als Dichtung für die Aufhängung von Rohrleitungen verwendet wird.
In den frühen 1970er Jahren produzierte und verwendete mein Land Kalziumsäure-Wärmedämmprodukte vom Tobermorit-Typ unter 650 °C und verwendete Asbest als Verstärkungsfaser, hauptsächlich durch Gießen geformt, mit einer Dichte von 500-1000 kg/m.30 Nach den 1980er Jahren wurde es neu gefasst.Das Verfahren ist ein Formpressverfahren, das die innere Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts verbessert und die Dichte auf weniger als 250 kg/m3 reduziert.Begann innerhalb eines Jahres mit der Produktion von asbestfreien Kalziumsilikat-Wärmedämmprodukten und begann mit dem Export eines Teils davon.
Kalziumsilikat-Dämmstoffe werden seit den 1970er Jahren bis heute verwendet.In Bezug auf das Formen hat es sich vom Gießen zum Formpressen entwickelt;stofflich hat es sich von Asbest-Kalziumsilikat zu asbestfreiem Kalziumsilikat entwickelt;hinsichtlich der Leistung wurde es aus der allgemeinen Kieselsäure entwickelt.Calcium hat sich zu ultraleichtem Calciumsilikat und hochfestem Calciumsilikat entwickelt.Derzeit ist es ein ideales Wärmedämmmaterial unter den harten Materialien.
Nach wissenschaftlicher Forschung wurden das spezielle temperaturbeständige Oberflächenmaterial und der Hochtemperaturkleber für Kalziumsilikat-Wärmedämmprodukte erfolgreich entwickelt und weit verbreitet, wodurch das Problem gelöst wird, dass Kalziumsilikatprodukte nicht mit gewöhnlichen Oberflächenmaterialien verschmiert werden können.
Eigenschaften von Calciumsilikat-Dämmstoffen
Die Produkte sind leicht und flexibel, starke Korrosion, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Betriebstemperatur und stabile Qualität.
Schalldämmung, nicht brennbar, feuerbeständig, nicht korrosiv und setzt bei hohen Temperaturen keine giftigen Gase frei.
Es hat Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität und ist langlebig.
Gute Wasserbeständigkeit, langfristiges Einweichen wird nicht beschädigt.
Das Produkt sieht schön aus und kann gesägt, gehobelt, gebohrt, geschraubt, lackiert und montiert werden.Es ist arbeitssparend und bequem.
Die obigen Informationen beziehen sich auf Calciumsilikat-Dämmmaterialien, die von der Fiber Cement Board Company eingeführt wurden.
Postzeit: 02. Dezember 2021
